Kundenspezifische Fabrik für thermische Überlastrelais

CDADA, ein Hersteller und Lieferant mit Sitz in China, bietet eine breite Palette elektrischer Niederspannungsgeräte, einschließlich thermischer Überlastrelais. Unser technisches Team bietet umfassende OEM-Anpassungsdienste sowie technischen Kundendienst nach dem Verkauf. Wir freuen uns über Ihre Anfragen.

Was ist ein thermisches Überlastrelais?

Ein thermisches Überlastrelais ist eine Schutzvorrichtung, die einen Elektromotor abschaltet, wenn dieser über einen längeren Zeitraum zu viel Strom zieht und so zu einer Überhitzung führt. Im Gegensatz zu einer Sicherung oder einem StandardLeistungsschalterDa ein TOR auf augenblicklich hohe Ströme (Kurzschlüsse) reagiert, nutzt er eine inverse Zeitcharakteristik. Dies bedeutet, dass die Auslösezeit mit steigendem Strom kürzer wird und die Wärmekapazität der Motorwicklungen perfekt widerspiegelt.

Der Kern unserer Technologie basiert auf dem Bimetallstreifenprinzip: zwei Metalle mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten, die miteinander verbunden sind. Bei Erwärmung durch den Motorstrom biegt sich das Band. Wenn der Strom für eine bestimmte Dauer den sicheren Wert überschreitet, biegt sich der Streifen so weit, dass die Hilfskontakte mechanisch ausgelöst werden und die Stromzufuhr zur Motorstarterspule unterbrochen wird.

Typen und Klassifizierungen

Unsere Fertigungskapazitäten umfassen das gesamte Spektrum an Überlastschutztechnologien, zugeschnitten auf die unterschiedlichen industriellen Anforderungen.

Kernfunktionen und intelligenter Schutz

Unsere thermischen Überlastrelais sind nicht nur einfache Schalter; Sie sind intelligente Wächter des Motors.

● Überlastungsschutz: Die primäre Funktion. Durch die Integration des Stroms über die Zeit ( I2tI2t ) schützt das Relais die Motorisolierung vor thermischer Verschlechterung. Es ermöglicht vorübergehende Einschaltströme (Starten des Motors) ohne Fehlauslösungen, reagiert jedoch entschlossen auf anhaltende Überlastungen.

● Phasenausfallschutz (einphasig): Wenn in einem Dreiphasensystem eine Phase ausfällt, zieht der Motor übermäßig viel Strom in die verbleibenden zwei Phasen, um das Drehmoment aufrechtzuerhalten. Unsere Relais verfügen über einen Differentialmechanismus (oder eine elektronische Erkennung), der dieses Ungleichgewicht erkennt und sofort auslöst, um ein Durchbrennen des Motors zu verhindern.

● Temperaturkompensation: Eine entscheidende Funktion für industrielle Umgebungen. Unsere Relais sind mit einem ausgleichenden Bimetallstreifen ausgestattet, der den Auswirkungen von Umgebungstemperaturänderungen entgegenwirkt. Dadurch wird sichergestellt, dass der Auslösepunkt genau bleibt, unabhängig davon, ob sich das Panel in einem Tiefkühllager oder in einer heißen Fabrikhalle (-20 °C bis +60 °C) befindet.

Auswahl der Reiseklasse

Wir fertigen Relais entsprechend den gängigen Auslöseklassen:

◆ Klasse 10: Für Motoren mit geringer Wärmeleistung (z. B. Tauchpumpen).

◆ Klasse 10A/20: Standard für allgemeine Industriemotoren.

◆ Klasse 30: Für Lasten mit hoher Trägheit (z. B. große Ventilatoren, Zentrifugen), deren Start länger dauert.

◆ Primäre Anwendungen und Anwendungsfälle

◆ Industrielle Fertigung: Schutz von Förderbändern, Roboterarmen und CNC-Maschinenspindeln vor Blockierung oder Überlastung.

◆ HVAC-Systeme: Schutz großer Radialventilatoren und Kompressormotoren in Gewerbegebäuden.

◆ Wasseraufbereitung: Unverzichtbar, um Tauchpumpen und Belüfter vor Trockenlaufen oder Verstopfen zu schützen.

◆ OEM-Maschinen: Integriert in Bedienfelder für Verpackungsmaschinen, Textilwebmaschinen und Lebensmittelverarbeitungsanlagen.

Präzisionsfertigung

Unser Produktionsprozess ist eine Meisterklasse in Wärmetechnik und mechanischer Präzision.

1. Hauptrohstoffe:

◆ Bimetallstreifen: Das Herzstück des Geräts. Wir verwenden hochwertige Legierungen (z. B. Nickel-Eisen/Mangan-Kupfer) mit genau berechneten Ausdehnungskoeffizienten, um eine gleichmäßige Biegung bei bestimmten Temperaturen sicherzustellen.

◆ Heizelemente: Präzisionsgewickelter Widerstandsdraht (Nichrom) oder Hochleistungskupferstäbe, die Wärme proportional zum Quadrat des Stroms erzeugen (I2RI2R).

◆ Kontakte: Silber-Nickel (AgNi) oder Silber-Cadmium-Oxid (AgCdO) für die Hilfskontakte (Öffner/Schließer), um eine zuverlässige Signalisierung an die SPS oder das Schütz sicherzustellen.

◆ Gehäuse: Hochfestes, flammhemmendes Polyamid (PA66) oder Bakelit, ausgelegt für hohe thermische Belastung.

2. Produktions- und Verarbeitungsablauf:

◆ Komponentenfertigung: Präzisionsstanzen der Bimetallstreifen und Heizspulen.

◆ Kalibrierung: Der kritischste Schritt. Das Relais wird durch einen Hochstrom-Kalibriertunnel geleitet. Techniker verstellen den „Stromeinstellknopf“, um den Bimetallstreifen mechanisch vorzuspannen und sicherzustellen, dass er bei der genauen Stromstärke (z. B. 10 A, 16 A) auslöst.

◆ Montage: Der Bimetallstreifen, die Heizung und der Auslösemechanismus (einschließlich des Differentialhebels zum Phasenausfallschutz) werden mit mikroskopischen Toleranzen zusammengebaut.

◆ Verguss (optional): Für raue Umgebungen wird der interne Mechanismus in Epoxidharz eingekapselt, um Korrosion und Vibrationsschäden zu verhindern.

◆ Strenge Qualitätskontroll- und Teststandards

Wir halten uns an die Normen IEC/EN 60947-4-1 und GB/T 14048.4. Unsere Qualitätssicherungsprotokolle sollen sicherstellen, dass das Relais die thermische Kurve des Motors perfekt nachahmt.

Standardtestgegenstände und Werksinspektionskriterien:

Unsere Produktionskompetenz

Unsere Einrichtung ist für die anspruchsvolle Physik des Wärmemanagements ausgestattet.

◆ Produktionslinie: Wir verwenden halbautomatische Montagelinien, die speziell für die empfindliche Handhabung von Bimetallstreifen entwickelt wurden und mechanische Belastungen verhindern, die ihre thermischen Eigenschaften verändern könnten.

Erweiterte Ausrüstung:

◆ Hochstrom-Kalibrierbänke: Können bis zu 1000 A einspeisen, um schwere Überlastungen zu simulieren und Auslösezeiten mit Millisekundengenauigkeit zu überprüfen.

◆ Klimakammern: Wird verwendet, um den Temperaturkompensationsmechanismus über den gesamten industriellen Temperaturbereich zu testen.

◆ Laserschweißstationen: Zur Herstellung robuster, widerstandsarmer Verbindungen zwischen Heizelementen und Anschlüssen.

Expertenteam:

◆ Thermoingenieure: Spezialisten für Wärmeübertragung und Materialwissenschaften, die die Bimetallgeometrie entwerfen.

◆ Kalibrierungstechniker: Hochqualifizierte Mitarbeiter, die die Auslösemechanismen fein abstimmen, um sicherzustellen, dass jedes Relais den strengen Standards der Klasse 10A/20/30 entspricht.

◆ Qualitätssicherung: Dient der Analyse der Konsistenz der „Auslösekurve“, um störende Auslösungen im Feld zu verhindern.

Wählen Sie unsere thermischen Überlastrelais. Wir fertigen nicht nur Komponenten; Wir entwickeln die Zuverlässigkeit, die Ihre Motoren am Laufen hält und Ihre Produktionslinien in Bewegung hält.