Lieferant von OEM/ODM-Fehlerstromschutzschaltern

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Was ist ein Fehlerstromschutzschalter (CBR)?

EinFehlerstromschutzschalter (CBR), auch bekannt alsFehlerstromschutzschalter mit integriertem Überstromschutz (CBR) gemäß IEC 60947-2 Anhang B, ist ein hochentwickeltes Niederspannungsschutzgerät, das kombiniertFehlerstromschutz (Erdschlussschutz). mitÜberlast- und Kurzschlussschutz in einer einzigen geformten Gehäuseeinheit. Betrieb bei Nennspannungen bis zu415 V Wechselstrom (50/60 Hz) mit aktuellen Bewertungen von16A bis 800ACBRs dienen als umfassende Schutzgeräte für industrielle, kommerzielle und kritische Infrastrukturanwendungen.

Im Gegensatz zu StandaloneFehlerstromschutzschalter (RCCBs)CBRs bieten nur Erdschlussschutz und integrieren Folgendes:

Thermisch-magnetischer oder elektronischer Überstromschutz (L-S-I-Kurven)

Fehlerstromerkennung (10mA bis 1000mA Empfindlichkeit)

Kurzschlussausschaltvermögen bis zu 85kA

Diese Integration macht separate MCB/RCCB-Kombinationen überflüssig, wodurch der Installationsraum reduziert und die Koordinationszuverlässigkeit verbessert wird.

Produktkategorien und -konfigurationen

Einstufung	Typ	Aktueller Bereich	Hauptmerkmale
Fehlerstromtyp	Typ AC	16A – 800A	Erkennt nur sinusförmige AC-Fehlerströme, allgemeine Anwendungen
Fehlerstromtyp	Typ A	16A – 800A	Erkennt Wechselstrom + pulsierenden Gleichstrom (gleichgerichteter Wechselstrom), moderne elektronische Lasten
Empfindlichkeit (IΔn)	Hohe Empfindlichkeit	10mA – 30mA	Personenschutz, medizinische Bereiche, Nassbereiche
	Mittlere Empfindlichkeit	100mA – 300mA	Brandschutz, allgemeine Industrie
	Geringe Empfindlichkeit	500mA – 1000mA	Brandschutz in Anlagen mit hoher Leckage, selektiver Schutz
Zeitverzögerung	Sofort	Alle Bewertungen	Universell einsetzbar, <40 ms bei 5×IΔn
Zeitverzögerung	Selektiv (S-Typ)	100mA – 1000mA	Verzögerte Auslösung (130–500 ms bei 1×IΔn), vorgeschaltete Diskriminierung
Polkonfiguration	4-polig	16A – 800A	Dreiphasig + Neutralleiter, einstellbarer Neutralleiterschutz (50–100 %).
Montage	Behoben	16A – 800A	Direkter Sammelschienenanschluss, kostengünstig

Schaltvermögensklassen:

Standard (N): 25kA – 36kA (Verteilungsnetze)

Hoch (S): 50kA – 70kA (Industrienetz)

Ultrahoch (H): 85 kA (Strominfrastruktur)

Kernfunktionen und Schutzfunktionen

Integrierte Schutzfunktionen

Funktion	Erkennungsprinzip	Technische Parameter
Überlastschutz (L)	Bimetallische Wärmeausdehnung oder elektronische RMS-Erfassung	0,8 – 1,0 × In-Einstellung, inverse Zeitkurve, ±10 % Genauigkeit
Kurzschlussverzögerung (S)	Elektronische Zeitmessung oder magnetische Verzögerung	2–10 × In, 0,1 s – 0,5 s Verzögerung, selektive Koordination
Sofortige Auslösung (I)	Magnetisches Magnetventil oder elektronisches Momentanventil	5-20 × In, <20 ms Betrieb, Strombegrenzung
Erdschluss (G/Δ)	Kernausgleichsstromwandler (CBCT)	10 mA – 1000 mA IΔn, ±10 % Empfindlichkeitsgenauigkeit
Erdschluss (GF)	Erfassung des Vektorsummenstroms	20–100 % von In, 0,1 s–1,0 s Verzögerung, Core-Balance-Methode
Selbstüberwachung	Überprüfung der internen Schaltkreisintegrität	Kontinuierliche CBCT- und Auslösespulenüberwachung, Fehleralarmausgang

Fehlerstromerkennungstechnologie

DerKernausgleichsstromwandler (CBCT) oderRingkerntransformator bildet das Herzstück des Erdschlussschutzes:

Normaler Betrieb: Alle stromführenden Leiter (Phase + Neutralleiter) verlaufen durch den Ringkern. Ausgeglichene Ströme erzeugen entgegengesetzte Magnetfelder, die sich auf einen Nettofluss von Null aufheben – es wird kein Sekundärstrom induziert.

Fehlerzustand: Wenn Leckstrom zur Erde fließt (durch Isolationsfehler oder menschlichen Kontakt), erzeugt das Stromungleichgewicht einen magnetischen Restfluss im Ringkern. Dieser Fluss induziert Spannung in der Sekundärwicklung und aktiviert ein empfindliches Relais oder einen elektronischen Auslösekreis.

Auslöseeigenschaften gemäß IEC 61008/61009:

1 × IΔn: Auslösung ≤ 300 ms (unverzögert), ≤ 500 ms (selektiver S-Typ)

2 × IΔn: Auslösung ≤ 150 ms (unverzögert), ≤ 200 ms (S-Typ)

5 × IΔn: Auslösung ≤ 40 ms (unverzögert), ≤ 150 ms (S-Typ)

Anwendungsumgebungen und Anwendungsfälle

Industriesektor	Spezifische Anwendung	Typische Spezifikationen
Rechenzentren	Hauptverteilung, USV-Bypass, Buskopplerschutz	250 A–500 A, Typ A, 300 mA S-Typ selektiv, 70 kA Icu, kommunikationsfähig
Gesundheitseinrichtungen	Krankenhaushauptverteilung, medizinische IT-Systeme, Operationssäle	100A-400A, Typ A, 10mA/30mA hohe Empfindlichkeit, Isolationsüberwachung
Produktionsstätten	Motorsteuerzentren, Schweißgeräte, Antriebe mit variabler Drehzahl	160A-500A, Typ B (für VFDs), 300mA, 50kA Icu, elektronische Auslösung
Gewerbebauten	Hochhausverteilung, Einkaufszentren, Flughäfen	125A-400A, Typ A, 100mA/300mA, 36kA Icu
Öl & Gas / Marine	Offshore-Plattformen, Bohrinseln, Schiffsstromanlagen	250A-500A, Typ A, 500mA, tropenfest (T2), korrosionsbeständig

Herstellungsprozess und Produktionsablauf

Präzisionsfertigungssequenz

Rohmaterial-IQC → Produktion von Ringkerntransformatoren → Herstellung geformter Gehäuse → Montage des Kontaktsystems → Integration der elektronischen Auslöseeinheit → Kalibrierung des Fehlerstrommoduls → Primärmontage → Umfassende Tests → Endgültige Qualitätskontrolle → Verpackung

Kritische Fertigungsphasen

Bühne	Prozessdetails	Qualitätskontrollpunkte
Ringkerntransformatorwicklung	Hochpermeabler Nanokristall- oder Ferritkern (µr > 10.000), Präzisionswicklung der Primär- (Durchgangs-) und Sekundärwicklungen (Sensor), Vakuumimprägnierung	Überprüfung der Kernmagnetisierungskurve, Sekundärspannung bei 1×IΔn ±5 %, Isolationswiderstand >100 MΩ
CBCT-Integration	Montage des Ringkerns um alle Phasen-/Neutralleiter, Abschirmung gegen äußere Magnetfelder, Anschluss an Auslöserelais/Elektronik	Balance-Test mit 6×In-Last (keine störende Auslösung), Immunität gegenüber 3. Harmonischen
Fehlerstrom-Auslösemechanismus	Empfindliches polarisiertes Relais (5–50 mW Auslöseleistung) oder elektronischer MOSFET-Auslöser, mechanische Kopplung an die Hauptauslöseschiene	Überprüfung der Auslöseleistung, Reaktionszeit <20 ms, Temperaturstabilität -25 °C bis +70 °C
Herstellung geformter Gehäuse	Spritzguss aus duroplastischem BMC-Kunststoff (DMC-2), Aushärtung bei 150–180 °C, hohe Kriechstromfestigkeit > 600 V	Maßtoleranz ±0,1 mm, Spannungsfestigkeit >15 kV/mm, Flammschutzmittel UL 94 V-0
Hauptkontaktbaugruppe	Kontakte aus versilbertem Kupfer (AgNi 90/10), CNC-gefräste Arme, Löten in Stickstoffatmosphäre	Kontaktwiderstand <50 μΩ, Silberdicke 8–12 μm (RFA), Härte HV 100–150
Programmierung der elektronischen Auslöseeinheit	Mikroprozessorbasierter LSIG+Δ-Schutz, Firmware-Upload, Kurvenkalibrierung, Einrichtung des Kommunikationsprotokolls	±5 % Stromgenauigkeit, ±10 % Zeitgenauigkeit, ZSI-Verifizierung (Zone Selective Interlocking).
Endgültige Integration und Kalibrierung	Aufbau eines thermisch-magnetischen oder elektronischen Auslösesystems mit Fehlerstrommodul, mechanischer Verriegelung, Griffmechanismus	Kombinierte Überprüfung der Überstrom- und Erdschlussauslösung, Spannungsfestigkeit 3 kV/1 Minute

Spezifikationen für primäre Rohstoffe und Komponenten

Komponente	Materialspezifikation	Lieferantenstandards	Schlüsseleigenschaften
Ringkern (CBCT)	Nanokristalline Legierung (Finemet) oder Mn-Zn-Ferrit (PC40)	IEC 60404-8, JIS C 2531	Hohe Permeabilität µr > 10.000, niedrige Koerzitivkraft <2A/m, Sättigungsflussdichte >1,2T
Sensorspulendraht	Kupferlackdraht (0,05–0,1 mm), Klasse F, 155 °C	IEC 60317	Durchbruchspannung >1kV, Flexibilität >10× Durchmesser, Lötbarkeit 390°C
Reiserelais	Polarisiertes Verriegelungsrelais, Empfindlichkeit 5-50 mW	IEC 61810	Reaktionszeit <10 ms, Spulenwiderstand 1-5 kΩ, mechanische Lebensdauer >10⁶ Schaltspiele
Geformtes Gehäuse	BMC (Bulk Molding Compound) DMC-2, glasfaserverstärkt	IEC 60664-1, UL 94 V-0	Kriechstromindex >600V, Hitzebeständigkeit 180°C, Schlagfestigkeit >8 kJ/m²
Hauptkontakte	Elektrolytisches Kupfer (Cu-ETP) + Silber-Nickel-Beschichtung (AgNi 90/10)	ASTM B152	Leitfähigkeit ≥100 % IACS, Lichtbogenerosionsbeständigkeit, Antischweißeigenschaften
Bimetallische Elemente	Inconel/passivierter Stahlverbund (ASTM TM2)	ASTM B388	Durchbiegungsrate 0,15–0,25 mm/°C, Langzeitstabilität ±3 %, Kriechfestigkeit
Elektronische Komponenten	Leiterplatten in Industriequalität, Hall-Effekt-Sensoren, ARM Cortex-M4-Prozessoren	IEC 60721-3-3, IEC 61000	Betriebstemperatur -25 °C bis +70 °C, EMV-Störfestigkeit Level 4, SIL 2-fähig
Terminals	T2-Kupfer (C11000) mit Zinnbeschichtung (8–12 μm)	ASTM B187/B16	Stromdichte 1,2–1,5 A/mm², Drehmomentfestigkeit 5–15 Nm, Korrosionsbeständigkeit
Betriebsmechanismus	Federstahl (SWOSC-V) oder Edelstahl (301)	JIS G 3560	Ermüdungslebensdauer >20.000 Zyklen, Zugfestigkeit 1800–2000 MPa, Entspannung <5 %

Normenkonformität und Prüfprotokolle

Internationaler Standardrahmen

Standard	Umfang	Anwendbare Bewertungen
IEC 60947-2 Anhang B	Leistungsschalter mit Fehlerstromschutz (CBR)	Industrielle CBRs >80A, umfassender Schutz
EN 60947-2	Europäisch harmonisierte Version von IEC 60947-2	CE-Kennzeichnung, EU-Marktkonformität
GB/T 14048,2	Chinesisches nationales Standardäquivalent	CCC-Zertifizierung, China-Markt

Obligatorische Typprüfungen (IEC 60947-2 + Anhang B)

Testkategorie	Spezifischer Test	Akzeptanzkriterien
Reststromleistung	Auslösezeit bei 1×IΔn, 2×IΔn, 5×IΔn	≤300 ms, ≤150 ms, ≤40 ms (unverzögert); S-Typ: ≤500 ms, ≤200 ms, ≤150 ms
	Nicht auslösend bei 0,5×IΔn	Keine Auslösung für 2× Nennverzögerungszeit
	Stoßstromfestigkeit (8/20 μs, 3 kA)	Keine störende Auslösung, Typ A: 250 A Impuls, Typ F: 1000 A, Typ B: 3000 A
Überstromschutz	Temperaturanstieg bei Nennleistung In	Anschlüsse ≤80K, Gehäuse ≤40K
	Kurzschlussunterbrechung (Icu/Ics)	3 Vorgänge, erfolgreiche Unterbrechung, dielektrische Wiederherstellung
	Überprüfung der Reisekurve (L-S-I)	±10 % Stromgenauigkeit, ±20 % Zeitgenauigkeit
Dielektrische Eigenschaften	Netzfrequenzfestigkeit (2,5 kV-3,5 kV/1 Min.)	Kein Ausfall, kein Flashover
Dielektrische Eigenschaften	Impulsfestigkeit (8 kV 1,2/50 μs)	Keine störende Entladung
Mechanik und Umwelt	Mechanische Lebensdauer (10.000–20.000 Zyklen)	<5 % Parameterdrift, kein Fehler
Mechanik und Umwelt	EMV-Störfestigkeit (IEC 61000-4-Serie)	Keine störenden Auslösungen durch abgestrahlte/leitungsgebundene Störungen

Werkseigene Qualitätskontroll- und Inspektionsstandards

Eingehende Material-QK (IQC)

Material	Inspektionsgegenstände	Probenahmeplan	Ausrüstung
Ringkerne	Magnetische Permeabilität, Sättigungsfluss, Kernverluste	Pro Charge, B-H-Kurventest	B-H-Analysator, Impedanzanalysator
Sensorkabel	Durchmesser, Isolationsdicke, Durchbruchspannung	AQL 0,65	Mikrometer, dielektrischer Tester
BMC-Kunststoffmischung	Glasgehalt, Viskosität, Aushärtungseigenschaften, Trackingindex	Pro Charge, Echtheitszertifikat + Prüfung	Rheometer, DSC-Analysator, Tracking-Testgerät
Versilberungslösung	Metallkonzentration, pH-Wert, Verunreinigungen	Tägliche Überwachung	Atomabsorptionsspektrometer
Elektronische Komponenten	Funktionstest, Parameterüberprüfung, Firmware-Version	100 % AOI, 5 % funktionsfähig	LCR-Meter, Oszilloskop, Boundary Scan

In-Prozess-Qualitätskontrolle (IPQC)

Station	Kontrollparameter	Frequenz	Verfahren
Ringkerntransformatorwicklung	Windungsverhältnis, Induktivität, Isolationswiderstand	Jede Einheit	LCR-Messgerät, Isolationstester
DVT-Montage	Balancetest mit Nennlast, Immunität gegen Oberschwingungen	Alle 100 Einheiten	Primäreinspritztest, Harmonischer Generator
Fehlerstromkalibrierung	Auslöseschwelle bei IΔn, Ansprechzeit, Nichtauslösung bei 0,5×IΔn	Jede Einheit	Automatischer RCD-Tester (0,5–1000 mA programmierbar)
Hauptkontaktbaugruppe	Kontaktabstand, Druck, Ausrichtung, Widerstand	Alle 100 Einheiten	Kraftmessgerät, Mikro-Ohmmeter
Endgültige Integration	Überprüfung der kombinierten Überstrom- und Erdschlussauslösung	Jede Einheit	Integrierter Prüfstand (Primäreinspritzung + Leckagesimulation)

Endgültige Qualitätskontrolle (FQC) und ausgehende Qualitätskontrolle (OQC)

Testgegenstand	Standard	Probengröße
Reststromauslösezeit	1×IΔn, 2×IΔn, 5×IΔn gemäß IEC 61008/61009	100 %
Non-Trip-Test bei 0,5×IΔn	2× Nennverzögerungszeit	100 %
Überstrom-Auslösekurve	1,05×Zoll, 1,25×Zoll, 5×Zoll, 10×Zoll	100 %
Dielektrische Spannungsfestigkeit	2,5 kV AC/1 Min	100 %
Isolationswiderstand	>100 MΩ bei 500 V DC	100 %
Kontaktwiderstand	<50μΩ pro Pol	100 %
Überprüfung der Drehmomentmarkierung	Anziehen der Klemmen gemäß Spezifikation	100 %
Sicht- und Maßprüfung	Null Fehler bei kritischen Abmessungen	100 %
Beständigkeit markieren	Abwischen mit Lösungsmittel, Abriebtest	AQL 1.0
Verpackungsintegrität	Falltest, Vibration (ISTA 3A)	Pro Los

Produktionsinfrastruktur und Fertigungskapazitäten

Fortschrittliche Produktionsausrüstung

Ausrüstungskategorie	Maschinenspezifikation	Funktion	Kapazität
Ringwickelmaschinen	Automatisierte Ringwicklung mit Spannungskontrolle	CBCT-Primär-/Sekundärwicklung, Präzisionsschichtung	5.000 Transformatoren/Tag
Kernglühofen	Vakuumglühen mit Stickstoffatmosphäre	Wärmebehandlung des nanokristallinen Kerns, Spannungsabbau	2.000 Kerne/Charge
Spritzguss	300-Tonnen-BMC-Duroplastpresse	CBR-Gehäuse, Lichtbogenkammer, Anschlussblöcke	3.000 Fälle/Tag
CNC-Bearbeitung	5-Achsen-Vertikalbearbeitungszentrum	Präzise Kontaktbearbeitung, komplexe Geometrien	8.000 Kontaktsätze/Monat
Oberflächenbehandlung	Automatisierte Versilberungslinie	Kontaktbeschichtung 8–12 μm, Dickengleichmäßigkeit ±1 μm	4.000 kg/Tag
Montage	Arbeitsversammlungszellen	Mechanismusmontage, CBCT-Integration, Kalibrierung	1.500 Einheiten/Tag pro Linie
Prüfgeräte	Integrierter CBR-Prüfstand	Kombinierte Überstrom- und Fehlerstromprüfung	300 Einheiten/Stunde
	EMV-Prüfkammer (3m/10m, Teseq)	Immunitäts-/Emissionsprüfung für elektronische Einheiten	50 Einheiten/Tag

Produktionskapazität und Lieferzeiten

Produktkategorie	Monatliche Kapazität	Standardvorlaufzeit	Möglichkeit für dringende Bestellungen
CBR 4P (16A-125A)	10.000 Einheiten	4–5 Wochen	3 Tage (Lagerkomponenten)
CBR Industrie (160A-400A)	8.000 Einheiten	4–5 Wochen	5 Tage
CBR Heavy Industrial (630A-800A)	3.000 Einheiten	4–5 Wochen	7 Tage
Benutzerdefinierte Konfigurationen (spezielle IΔn, Kurven)	Projektbasis	5–6 Wochen	2 Wochen

Struktur des Ingenieur- und Technikteams

Abteilung	Personal	Sachverstand	Verantwortlichkeiten
F&E-Technik	5 Ingenieure	Fehlerstromtechnik, magnetisches Sensordesign, eingebettete Systeme, Leistungselektronik	Neue CBR-Entwicklung, Innovation vom Typ B/F/B+, Patentportfolio (über 40 Patente)
Verfahrenstechnik	18 Ingenieure	Herstellung von Ringkerntransformatoren, BMC-Formteil, Präzisionsmontage, Lean Manufacturing	Produktionsoptimierung, SOP-Dokumentation, Ausbeuteverbesserung (>99,5%)
Testen und Validieren	15 Ingenieure	Hochstromprüfung, Fehlerstromsimulation, EMV, Umweltprüfung	Koordinierung der Typprüfung (IEC 60947-2 Anhang B, IEC 61008/61009), Fehleranalyse
Anwendungstechnik	10 Ingenieure	Selektive Koordinierung, Erdschlussschutzsysteme, Anwendungen für Elektrofahrzeuge/erneuerbare Energien	Technische Kundenunterstützung, Diskriminierungsstudien, Standortinbetriebnahme
Qualitätssicherung	30 Techniker	ISO 9001, ISO 14001, statistische Prozesskontrolle, Messlabor	Lieferantenaudit, Prozessaudit, Korrekturmaßnahmen, Kalibrierungsmanagement

Zertifizierungen und Compliance-Dokumentation

Zertifizierung	Ausstellende Stelle	Umfang	Gültigkeit
ISO 9001:2015	ZHONGDA HUAYUAN	Qualitätsmanagementsystem	Jährliche Überwachung
IEC 60947-2 Anhang B Typprüfung	Intertek	CBR-Industrieleistung	Pro Produktserie
CE-Kennzeichnung	Benannte Stelle	EU-Marktzugang	Designabhängig
CCC (China)	CQC	Chinesische Pflichtzertifizierung	5 Jahre Gültigkeit
CB-Programm	IECEE	Internationale Zertifizierung	Pro Produktserie

Warum sich unsere CBR-Fertigung von anderen abhebt

Unsere Produktionsstätte repräsentiert40 Jahre Spezialisierung in der Fehlerstrom- und Erdschlussschutztechnologie und liefert CBRs, die globale Standards übertreffen durch:

Fachwissen über Ringkerntransformatoren: Eigene nanokristalline Kernproduktion, Präzisionswicklungsautomatisierung und umfassende CBCT-Tests, die eine Empfindlichkeitsgenauigkeit von <±5 % gewährleisten

Vertikale Integration: Von der Kernmaterialverarbeitung bis zur Endmontage vollständige Kontrolle über kritische Komponenten (Ringkerntransformatoren, elektronische Auslöser, Formgehäuse)

Erweiterte Testinfrastruktur: Mehr als 3 Millionen US-Dollar wurden in integrierte CBR-Testsysteme investiert, die eine gleichzeitige Überstrom- und Fehlerstromprüfung, DC-Empfindlichkeitstests vom Typ B und EMV-Konformität ermöglichen

Globale Zertifizierungsstrategie: Multistandard-Compliance, die einen nahtlosen Markteintritt in über 100 Ländern ohne redundante Tests ermöglicht

Für technische Spezifikationen, selektive Koordinationsstudien, Typ-B-Anwendungsberatung oder die Planung von Werksaudits bietet unser Ingenieurteam direkte Beratung an, um sicherzustellen, dass Ihre Architektur für den Erdschlussschutz sowohl die Anforderungen an die Personalsicherheit als auch die Ziele der Betriebskontinuität erfüllt.

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