Fabrik für langlebige Leistungsschalter mit geformtem Gehäuse
CDADAist ein professioneller Hersteller und Lieferant von Kompaktleistungsschaltern. Diese Produktserie stellt eines unserer Kernangebote dar und basiert auf 40 Jahren Erfahrung seit unserer Gründung. Mit einer umfassenden Auswahl an Modellen, die zahlreichen Standards entsprechen, können globale Käufer unsere Produkte mit vollem Vertrauen auswählen.
Was ist ein Kompaktleistungsschalter?
A Kompaktleistungsschalter (MCCB)ist ein kompaktes, geschlossenes Niederspannungsschutzgerät zum Schutz elektrischer Verteilungssysteme vor Überlastungen, Kurzschlüssen und Erdschlüssen. Eingekapselt in einemGehäuse aus duroplastischem Kunststoff, MCCBs arbeiten bei Nennspannungen bis zu690 V Wechselstrom (50/60 Hz)mit aktuellen Ratings von10A bis 2000A, das als leistungsstarkes Schutzgerät für industrielle, kommerzielle und Infrastrukturanwendungen dient.
Das entscheidende Merkmal von MCCBs liegt in ihrerGeformte Gehäusekonstruktion– ein hochfestes duroplastisches Kunststoffgehäuse, das eine Isolierung der Klasse II (doppelte Isolierung) zwischen stromführenden internen Komponenten und der externen Bedienschnittstelle bietet. Diese Konstruktion gewährleistet die Sicherheit des Bedieners bei gleichzeitig kompakten Abmessungen und hohen Schaltleistungen bis zu100 kA bei 380/415 V.
Im Gegensatz zuOffene Leistungsschalter (ACBs), MCCBs-Funktionfeste, nicht wartbare Designs(in den meisten Fällen) mit versiegelten internen Mechanismen und bietet einen kostengünstigen Schutz für sekundäre Verteilungskreise, bei denen kein regelmäßiger Wartungszugang erforderlich ist.
MCCB-Produktkategorien und -konfigurationen
| Einstufung | Typ | Aktueller Bereich | Hauptmerkmale |
| Auslösertechnologie | Thermisch-magnetisch | 10A – 800A | Bimetallische Überlastung + magnetischer Kurzschluss, feste/einstellbare Einstellungen, wirtschaftlich |
| Elektronisches LSIG | 100A – 2000A | Mikroprozessorgesteuert, einstellbare Kurven, kommunikationsfähig, präziser Schutz | |
| Installationsmethode | Behoben | 10A – 2000A | Direkter Sammelschienenanschluss, dauerhafte Installation, niedrigste Kosten |
| Plug-in | 100A – 1600A | Grundkörper, zur Wartung herausziehbar, reduzierte Ausfallzeiten | |
| Ausziehbar | 250A – 2000A | Ausfahrmechanismus, vollständige Isolationsfähigkeit, Sicherheitsverschlüsse | |
| Polkonfiguration | 2-polig | 10A – 800A | Einphasensysteme, DC-Anwendungen |
| 3-polig | 10A – 2000A | Standardmäßige dreiphasige Industrieanwendungen | |
| 4-polig | 16A – 2000A | Dreiphasig mit Neutralleiterschutz, einstellbare Neutralleitereinstellungen (50–100 %). | |
| Bruchkapazität | Standard (S1) | 16kA – 50kA | Allgemeine Verteilung, Netzwerke mit niedrigem Fehlerniveau |
| Hoch (H1) | 65kA – 85kA | Industrienetze, Motorkontrollzentren | |
| Ultrahoch (H2/H3) | 100kA – 200kA | Energieerzeugung, Schwerindustrie, Infrastruktur | |
| Selektivitätskategorie | Kategorie A | ≤400A | Keine absichtliche Kurzzeitverzögerung, sofortige Auslösung |
| Kategorie B | ≥400A | Kurzzeitfestigkeit (Icw), selektive Koordination mit Verzögerung |
Rahmengrößenarchitektur:
Kompakter Rahmen: 10A – 160A (Schalttafelmontage, DIN-Schienen-kompatibel)
Mittlerer Rahmen: 160A – 630A (Motorschutz, Verteiler)
Großer Rahmen: 630A – 1600A (Hauptverteilung, Sammelschienensysteme)
Maxi-Rahmen: 1600A – 2000A (Infrastruktur, Stromerzeugung)
Kernfunktionen und Schutzfunktionen
Grundlegende Schutzfunktionen
| Funktion | Mechanismus | Technische Parameter |
| Überlastschutz (L) | Wärmeausdehnung des Bimetallstreifens | 0,7 – 1,0 × In-Einstellung, inverse Zeitkurve, 40 °C Referenzumgebung |
| Kurzschluss, unverzögert (I) | Elektromagnetischer Magnetkolben | Fest: 5–10 × In, Einstellbar: 2–15 × In, <20 ms Betrieb |
| Kurzschlussverzögerung (S) | Elektronische Zeitschaltung | 0,1 s – 0,5 s Verzögerung, 2–10 × In-Einstellung, selektive Koordination |
| Erdschluss (G) | Erfassung des Vektorsummenstroms | 20–100 % von In, 0,1 s–1,0 s Verzögerung, Core-Balance oder Residual-Methode |
| Strombegrenzung | Hochgeschwindigkeits-Abstoßkontaktsystem | <10 ms Öffnungszeit (≤630 A), <15 ms (≤1600 A), Reduzierung der Durchlassenergie |
| Unterspannungsauslöser | Spannungserfassungsspule | 35–70 % Un-Auslösung, 0,1 s–3 s einstellbare Verzögerung |
Erweiterte Funktionen der elektronischen Auslöseeinheit
Moderne mikroprozessorbasierte Versionen bieten:
Echte RMS-Erfassung: Genaue Messung verzerrter Wellenformen
Zonenselektive Verriegelung (ZSI): Koordinierung von Busverbindungen und eingehenden Geräten
Kommunikationsprotokolle: Modbus, Profibus, Ethernet/IP, BACnet-Integration
Überwachung der Stromqualität: Spannung, Strom, Leistungsfaktor, Oberschwingungen, Energiemessung
Vorausschauende Wartung: Kontaktverschleißanzeige, Schaltspielzähler, Temperaturüberwachung
Anwendungsumgebungen und Anwendungsfälle
| Industriesektor | Spezifische Anwendung | Typische Spezifikationen |
| Gewerbebauten | Hauptverteiler, Verteilertafeln, Mieterzähler | 125A-800A, thermisch-magnetisch, steckbar, 25-65kA Icu |
| Rechenzentren | USV-Verteilung, PDU-Schutz, Sammelschienenabgänge | 250A-1600A, elektronisches LSIG, 100kA+ Icu, kommunikationsfähig |
| Produktionsstätten | Motorsteuerzentren, Werkzeugmaschinen, Schweißgeräte | 63A-630A, Motorschutzkurven, Strombegrenzung, 65kA Icu |
| Öl und Gas | Bohrinseln, Raffinerien, Offshore-Plattformen | 400A-1600A, tropenfest (T2), korrosionsbeständig, 85kA Icu |
| Erneuerbare Energie | Solar-Kombinationskästen, Schaltanlagen für Windkraftanlagen, Batteriespeicher | 250 A–1250 A, 1000 V DC-fähig, erweiterter Temperaturbereich (-25 °C bis +70 °C) |
| Infrastruktur | U-Bahn-Traktionsenergie, Flughafengepäcksysteme, Wasseraufbereitung | 800A-2000A, ausfahrbar, hohe mechanische Lebensdauer (mehr als 10.000 Zyklen) |
| Gesundheitspflege | Hauptverteilung des Krankenhauses, medizinische Bildgebungsgeräte, Notstrom | 400A-1600A, 4-polig mit Neutralleiterschutz, Dual-Source-Übertragungskompatibilität |
Herstellungsprozess und Produktionsablauf
Präzisionsfertigungssequenz
Rohmaterial-IQC → Duroplastischer Kunststoffguss → Herstellung des Kontaktsystems → Montage des Lichtbogenschachts → Integration des Mechanismus → Installation der Auslöseeinheit → Primärmontage → Kalibrierung und Prüfung → Endgültige Qualitätskontrolle → Verpackung
Kritische Fertigungsphasen
| Bühne | Prozessdetails | Qualitätskontrollpunkte |
| Duroplastisches Kunststoffformen | BMC-Spritzguss (Bulk Molding Compound) bei 150–180 °C, 1500–3000 bar Druck, 60–120 s Aushärtezeit | Maßtoleranz ±0,1 mm, Oberflächengüte Ra 1,6, Kriechstromindex >600 V, Entflammbarkeit UL 94 V-0 |
| Herstellung von Kontaktsystemen | Versilberte Kupferkontakte (AgNi 90/10 oder AgCdO), CNC-gefräste Kontaktarme, Löten in Stickstoffatmosphäre | Silberdicke 8–12 μm (XRF-geprüft), Kontaktwiderstand <100 μΩ, Härte HV 100–150 |
| Konstruktion der Lichtbogenrutsche | Splitterplatten aus Stahl (ferromagnetisch), Lichtbogengitter aus Keramik, Entionisierungskammern, optimierte Lichtbogenläufergeometrie | Überprüfung der magnetischen Flussdichte, Spannungsfestigkeit 2,5 kV, Maßhaltigkeit ±0,05 mm |
| Montage des Betätigungsmechanismus | Ladesysteme aus Federstahl, Schnellschalt-/Schnellbrechmechanismen, Auslösefrei-Überbrückung, Energiespeicherfedern | Drehmomentkonstanz ±5 %, mechanische Lebensdauer 10.000 Zyklen, Auslösekraft 5–15 N |
| Integration der Auslöseeinheit | Thermobimetall-Kalibrierung (Inconel/Kupfer), Magnetspulenwicklung, elektronische Leiterplattenbestückung, Firmware-Programmierung | Überprüfung der Zeit-Strom-Kurve, ±10 % Stromgenauigkeit, ±20 % Zeitgenauigkeit bei 2×In |
| Endmontage | Modularer Aufbau, Kennzeichnung des Klemmdrehmoments, Versiegelung der Einstelldeckel, Integration des Griffmechanismus | Spannungsfestigkeit 3 kV/1 Minute, Isolationswiderstand >100 MΩ, Überprüfung der Kontaktausrichtung |
Spezifikationen für primäre Rohstoffe und Komponenten
| Komponente | Materialspezifikation | Lieferantenstandards | Schlüsseleigenschaften |
| Geformtes Gehäuse | BMC (Bulk Moulding Compound) DMC-2 oder SMC glasfaserverstärkter Polyester | IEC 60664-1, UL 94 V-0 | Kriechstromindex >600V, Hitzebeständigkeit 180°C, Spannungsfestigkeit >15kV/mm |
| Hauptkontakte | Elektrolytisches Kupfer (Cu-ETP) C11000 + Silber-Nickel-Beschichtung (AgNi 90/10) | ASTM B152, IEC 60368 | Leitfähigkeit ≥100 % IACS, Lichtbogenerosionsbeständigkeit, Oxidationsstabilität |
| Lichtbogenkontakte | Silber-Wolframkarbid (AgWC 70/30) oder Kupfer-Wolfram (CuW 80/20) | ASTM B702 | Hohe Lichtbogenerosionsbeständigkeit, geringe Schweißneigung, Kontaktwiderstand <200μΩ |
| Kontaktieren Sie Federn | Berylliumkupfer (CuBe2 C17200) oder Edelstahl 301 | ASTM B196, ASTM A240 | Lebensdauer >20.000 Zyklen, konstanter Anpressdruck 8-12 N/mm² |
| Lichtbogenverteilerplatten | Kaltgewalzter Stahl SPCC-SD mit Keramikbeschichtung | JIS G 3141 | Magnetische Permeabilität >2000, Hitzebeständigkeit >1000°C, Lichtbogenlöscheffizienz |
| Betriebsfedern | Ölgehärteter Kohlenstoffstahl SWOSC-V oder 17-7PH-Edelstahl | JIS G 3560 | Zugfestigkeit 1800–2000 MPa, Relaxationswiderstand <5 % nach 20 Jahren |
| Bimetallische Elemente | Inconel/Kupfer-Verbundwerkstoff (ASTM TM2) oder passivierter Stahl/Messing | ASTM B388 | Durchbiegungsrate 0,15–0,25 mm/°C, Stabilität ±3 % über 20 Jahre |
| Elektronische Komponenten | Leiterplatten in Industriequalität, Hall-Effekt-Sensoren, ARM-Cortex-Prozessoren | IEC 60721-3-3, IEC 61000 | Betriebstemperatur -25 °C bis +70 °C, EMV-Störfestigkeit Stufe 3 |
| Terminals | T2-Kupfer (C11000) mit Zinn- oder Nickelbeschichtung | ASTM B187 | Stromdichte 1,2–1,5 A/mm², Drehmomentfestigkeit 15–50 Nm |
Normenkonformität und Prüfprotokolle
Internationaler Standardrahmen
| Standard | Umfang | Anwendbare Bewertungen |
| IEC 60947-2 | Niederspannungsschaltanlagen - Leistungsschalter | Globale Basis für MCCB-Design, Leistung und Tests |
| EN 60947-2 | Europäisch harmonisierte Fassung | CE-Kennzeichnung, EU-Marktkonformität |
| GB/T 14048,2 | Chinesisches nationales Standardäquivalent | CCC-Zertifizierung, China-Markt |
Obligatorische Typprüfungen (IEC 60947-2)
| Testkategorie | Spezifischer Test | Akzeptanzkriterien |
| Dielektrische Leistung | Netzfrequenzfestigkeit (2kV-3kV/1min) | Kein Durchschlag, kein Überschlag, Leckstrom <2mA |
| Stoßspannungsfestigkeit (8 kV 1,2/50 μs) | Keine störende Entladung | |
| Temperaturanstieg | Dauerstrom bei Nennleistung In | Anschlüsse ≤80K (versilbert), ≤65K (blankes Kupfer), Gehäuse ≤40K |
| Kurzschlussunterbrechung | Höchstausschaltvermögen (Icu) – 3 Schaltvorgänge | Erfolgreiche Unterbrechung, kein bleibender Schaden, dielektrische Wiederherstellung |
| Betriebsunterbrechungskapazität (Ics = 50–100 % Icu) | 3 Einsätze, weiterhin funktionsfähig, Kontaktverschleiß <50 % | |
| Kurzzeitbeständig | Icw für 0,5 s oder 1 s (nur Kategorie B) | Keine Verformung, Kontaktverschweißung oder Isolationsschäden |
| Mechanische Ausdauer | Leerlaufbetrieb (typischerweise 8.000–20.000 Zyklen) | <5 % Parameterdrift, kein mechanischer Fehler, Drehmomentkonsistenz |
| Elektrische Ausdauer | Belastungsvorgänge bei Nennstrom (typischerweise 1.000–6.000 Zyklen) | Kontaktverschleiß <50 %, Auslöseeigenschaften erhalten |
| Überprüfung der Auslöseeinheit | Überlastauslösung bei 1,05×In (keine Auslösung), 1,3×In (Auslösung <2h) | Einhaltung herkömmlicher Auslösezeiten |
| Kurzschlussauslösung bei 5×In, 10×In | Momentaner Betrieb <0,1 s | |
| Strombegrenzung | Überprüfung der Durchlassenergie (I²t). | Spitzenstrombegrenzung, Energiereduzierung vs. prospektiv |
Werkseigene Qualitätskontroll- und Inspektionsstandards
Eingehende Material-QK (IQC)
| Material | Inspektionsgegenstände | Probenahmeplan | Ausrüstung |
| BMC-Kunststoffmischung | Glasfasergehalt, Viskosität, Aushärtungseigenschaften | Pro Charge, COA-Überprüfung | Rheometer, DSC-Analysator |
| Kupferkontakte | Chemische Reinheit (≥99,9 %), Leitfähigkeit, Härte | AQL 0,65, ISO 2859 | Spektrometer, Leitfähigkeitsmessgerät |
| Versilberung | Dicke 8–12 μm (XRF), Haftung (Klebebandtest), Porosität | 100 % visuell, 5 % RFA-Prüfung | Röntgenfluoreszenz, metallurgisches Mikroskop |
| Bimetallstreifen | Durchbiegungsrate, Stabilität, Widerstand | Pro Charge, Stichprobenprüfung | Thermoofen, Widerstandsbrücke |
| Stahlkomponenten | Härte HRC 38-45, Maßtoleranz | AQL 1.0 | Rockwell-Härteprüfer, CMM |
| Elektronische Komponenten | Funktionstest, Parameterüberprüfung, Lötbarkeit | 100 % AOI, 5 % funktionsfähig | LCR-Meter, Oszilloskop, Röntgeninspektion |
In-Prozess-Qualitätskontrolle (IPQC)
| Station | Kontrollparameter | Frequenz | Verfahren |
| Spritzguss | Temperatur 150-180°C, Druck 1500-3000 bar, Aushärtezeit | Jeder Zyklus | SCADA-Überwachung, SPC-Diagramme |
| Kontaktmontage | Kontaktabstand, Druck, Ausrichtung, Silberdicke | Alle 100 Einheiten | Kraftmessgerät, optischer Komparator, RFA |
| Montage der Lichtbogenkammer | Abstand der Splitterplatten, Integrität des Magnetkreises | Alle 50 Einheiten | Gut/Schlecht-Messgeräte, Flussdichtemessgerät |
| Kalibrierung des Mechanismus | Federspannkraft, Freischaltfunktion, Kniehebelbedienung | Jede Einheit | Automatisierter Prüfstand, Kraft-Weg-Kurven |
| Prüfung der Auslöseeinheit | Überprüfung der Zeit-Strom-Kurve, Umgebungskompensation | 100 % | Primäreinspritztestset (500 A–10.000 A), Datenprotokollierung |
In-Prozess-Qualitätskontrolle (IPQC)
| Testgegenstand | Standard | Probengröße |
| Dielektrische Spannungsfestigkeit | 2,5 kV AC/1 Minute (≤690 V Nennspannung) | 100 % |
| Isolationswiderstand | >100 MΩ bei 500 V DC | 100 % |
| Kontaktwiderstand | <100μΩ pro Pol bei Nenn-In | 100 % |
| Timing-Eigenschaften | Schließ-/Auslösezeit, mechanische Lebensdauer 5 Zyklen | 100 % |
| Überprüfung der Reisekurve | 1,05×In (keine Auslösung), 1,3×In oder 2,5×In (Auslösung) | 100 % |
| Sicht- und Maßprüfung | Null Fehler bei kritischen Abmessungen (IP-Schutzart, Kennzeichnung) | 100 % |
Produktionsinfrastruktur und Fertigungskapazitäten
Fortschrittliche Produktionsausrüstung
| Ausrüstungskategorie | Maschinenspezifikation | Funktion | Kapazität |
| Duroplastisches Spritzgießen | 300-Tonnen-BMC-Spritzpresse (Bühler/Engel) | Herstellung von MCCB-Gehäusen, Abdeckungen und Lichtbogenkammergehäusen | 2.000 Fälle/Tag |
| CNC-Bearbeitungszentrum | 5-Achsen-Vertikalbearbeitungszentrum (Mazak/DMG Mori) | Präzise Kontaktbearbeitung, komplexe Geometrien | 8.000 Kontaktsätze/Monat |
| Stanzen und Formen | 100 Tonnen progressive Stanzpresse | Formen von Kupferschienen, Herstellung von Kontaktfedern | 15.000 Bauteile/Tag |
| Oberflächenbehandlung | Automatisierte Versilberungslinie | Kontrolle der Kontaktbeschichtungsdicke 8–12 μm | 3.000 kg/Tag |
| Montage | Arbeitsversammlungszellen | Mechanismususmontage, konsistenzkritische Vorgänge | 1.000 Einheiten/Tag pro Linie |
| Prüfgeräte | Primäres Einspeiseprüfgerät mit einer Kapazität von 10.000 A | Überprüfung der Hochstromauslösung, Kurvenaufzeichnung | 300 Einheiten/Tag |
| Mechanischer Dauerprüfstand (20.000 Zyklen automatisiert) | Lebensdauerprüfung, Verschleißüberwachung | 100 Einheiten gleichzeitig | |
| EMV-Prüfkammer (3m/10m, Teseq/Keysight) | Überprüfung der elektromagnetischen Verträglichkeit | 50 Einheiten/Tag |
Produktionskapazität und Lieferzeiten
| Produktkategorie | Monatliche Kapazität | Standardvorlaufzeit | Möglichkeit für dringende Bestellungen |
| Kompakter MCCB (10A-160A) | 50.000 Einheiten | 4-5 Wochen | 3 Tage (Lagerkomponenten) |
| Mittlerer MCCB (160A-630A) | 20.000 Einheiten | 4-5 Wochen | 5 Tage |
| Großer MCCB (630A-1600A) | 8.000 Einheiten | 4-5 Wochen | 7 Tage |
| Maxi-MCCB (1600A-2000A) | 2.000 Einheiten | 4-6 Wochen | 10 Tage |
| Elektronische Auslöser | 15.000 Einheiten | 4-5 Wochen | 3 Tage |
Struktur des Ingenieur- und Technikteams
| Abteilung | Personal | Sachverstand | Verantwortlichkeiten |
| F&E-Technik | 5 Ingenieure | Energiesysteme, elektromagnetisches Design, eingebettete Software, Materialwissenschaften | Entwicklung neuer Produkte, kundenspezifische Anpassungen, Patentportfolio (über 50 Patente) |
| Verfahrenstechnik | 20 Ingenieure | Duroplastisches Formen, Präzisionsbearbeitung, Automatisierung, Lean Manufacturing | Produktionslinienoptimierung, SOP-Dokumentation, Ausbeuteverbesserung (>98 %) |
| Testen und Validieren | 15 Ingenieure | Hochleistungstests, Umweltsimulation, Zuverlässigkeitstechnik, EMV | Typprüfungskoordination, Fehleranalyse, Zertifizierungsmanagement (IEC, UL, CCC) |
| Anwendungstechnik | 12 Ingenieure | Schutz des Stromversorgungssystems, selektive Koordination, Motorstart, Inbetriebnahme vor Ort | Technischer Kundensupport, Schemaentwurf, Inbetriebnahme vor Ort |
| Qualitätssicherung | 25 Techniker | ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, Statistische Prozesskontrolle (SPC) | Lieferantenaudit, Prozessaudit, Korrekturmaßnahmenmanagement, Messlabor |
Zertifizierungen und Compliance-Dokumentation
| Zertifizierung | Ausstellende Stelle | Umfang | Gültigkeit |
| ISO 9001:2015 | TÜV SÜD / SGS / Bureau Veritas | Qualitätsmanagementsystem | Jährliche Überwachung |
| Typprüfung nach IEC 60947-2 | KEMA/DEKRA, Intertek | Produktsicherheit und Leistung | Pro Produktserie |
| CCC (China) | CQC (China Quality Certification Centre) | Chinesische Pflichtzertifizierung | 5 Jahre Gültigkeit |
| CE-Kennzeichnung | Benannte Stelle Intertek | EU-Marktzugang | Designabhängig |
Warum sich unsere MCCB-Fertigung von anderen unterscheidet
Unsere Produktionsstätte repräsentiert40 Jahre Spezialisierungin der Herstellung von Kompaktleistungsschaltern und liefert Produkte, die globale Standards übertreffen durch:
Vertikale Integration: Eigene BMC-Compoundierung, Präzisionskontaktbeschichtung und Herstellung elektronischer Auslöser gewährleisten eine vollständige Qualitätskontrolle und Kostenoptimierung
Fortschrittliche Formtechnologie: 300-Tonnen-Duroplast-Spritzgusspressen mit automatisiertem Materialhandling und Echtzeit-Prozessüberwachung (SCADA-Integration)
Infrastruktur testen: Mehr als 3 Millionen US-Dollar wurden in Hochleistungslabore investiert, die eine 200-kA-Kurzschlussprüfung und eine vollständige Umweltsimulation durchführen können
Globale Zertifizierungsstrategie: Multistandard-Compliance, die einen nahtlosen Markteintritt in über 100 Ländern ohne redundante Tests ermöglicht
Anpassungsmöglichkeiten: Von speziellen tropischen Beschichtungen bis hin zu proprietären Kommunikationsprotokollen und einzigartigen Montagekonfigurationen entwickeln wir nach Ihren Vorgaben
Für technische Spezifikationen, selektive Koordinationsstudien, Motorschutzkurven oder die Planung von Werksaudits bietet unser Ingenieurteam direkte Beratung an, um sicherzustellen, dass Ihre Stromverteilungsarchitektur sowohl Schutzanforderungen als auch Betriebskontinuitätszielen entspricht.
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Fest installierter Kompaktleistungsschalter
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CM1 Kompaktleistungsschalter
Dieser CDADA CM1 Kompaktleistungsschalter (MCCB) ist für die Massenbeschaffung konzipiert, mit IEC60947-2-Zertifizierung und stabiler Leistung für industrielle Stromversorgungssysteme. Der CM1 MCCB verfügt über eine hochfeste Struktur und einen zuverlässigen Auslösemechanismus und ist einfach zu installieren und zu warten. Es kombiniert intelligenten Schutz mit langlebigem Design und sorgt so für eine lange Lebensdauer in der Energieverteilung und in schweren Industrieanwendungen.
160 A thermisch-magnetisch einstellbarer MCCB
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125 A einstellbarer Kompaktleistungsschalter
Der einstellbare 125-A-Leistungsschalter mit geformtem Gehäuse ist eines der Produkte von CDADA. Als professionelle Fabrik ist unser Produkt leistungsstark und verfügt über die IEC60947-2-Zertifizierung für eine zuverlässige Stromverteilung. Es zeichnet sich durch ein strombegrenzendes Design und modulares Zubehör aus und ist einfach zu installieren und zu warten. Es kombiniert eine einstellbare Auslösung mit einer patentierten Kontaktstruktur und erreicht so eine lange Lebensdauer und einen stabilen Schutz für Industriestromkreise.
Thermisch-magnetisch einstellbarer MCCB
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Thermisch einstellbarer Kompaktleistungsschalter
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CDADA ist ein Kompaktleistungsschalter Hersteller und Lieferant in China. Unser Werk beliefert verschiedene Branchen wie Energiesysteme, Gebäudeautomation und industrielle Fertigung und bietet flexible OEM/ODM-Lösungen.
