Fehlerstromschutzschalter direkt ab Werk zum Preis

CDADAwurde 2004 gegründet, unsere Ursprünge reichen jedoch bis in die 1980er Jahre zurück. Dank jahrzehntelanger Fachkompetenz haben wir uns zu einem ausgereiften und professionellen Hersteller und Lieferanten von Fehlerstromschutzschaltern entwickelt. Wir laden Sie ein, mit uns zusammenzuarbeiten, um von zuverlässigen technischen Supportdiensten und Preisen direkt ab Werk zu profitieren.

Was ist ein Fehlerstromschutzschalter (RCCB)?

Ein RCCB ist ein spezielles elektrisches Sicherheitsgerät, das einen Stromkreis unterbricht, wenn ein Stromungleichgewicht zwischen dem stromführenden (Phasen-) und dem Neutralleiter festgestellt wird. Dieses Ungleichgewicht, bekannt als Reststrom oder Leckstrom, weist darauf hin, dass Elektrizität auf einem unbeabsichtigten Weg fließt – möglicherweise durch einen menschlichen Körper oder eine sich verschlechternde Isolierung.

Im Gegensatz zu einemMCBoderMCCB, ein FI-Schutzschalter allein bietet keinen Überlast- oder Kurzschlussschutz (es sei denn, er wird mit ihnen in einem RCBO kombiniert). Sein einziger Zweck ist die Lebenssicherheit und der Brandschutz. Es basiert auf dem Kirchhoffschen Strömungsgesetz, bei dem die Summe der in einen Knotenpunkt eintretenden Ströme der Summe der ihn verlassenden Ströme entsprechen muss. Wenn die Eingangs- und Ausgangsströme um mehr als die Empfindlichkeit des Geräts (z. B. 30 mA) voneinander abweichen, löst der FI-Schutzschalter aus.

Typen und Klassifizierungen

Unser Fertigungsportfolio umfasst eine breite Palette von RCCB-Typen für unterschiedliche elektrische Umgebungen, von einphasigen Häusern bis hin zu komplexen dreiphasigen Industrienetzen.

Kernfunktionen und intelligenter Schutz

Das Herzstück unseres FI-Schutzschalters ist der Nullstromtransformator (Toroid). Diese Komponente überwacht kontinuierlich das durch den Stromfluss erzeugte Magnetfeld.

Leckageerkennung: Unter normalen Bedingungen heben sich die Magnetfelder der Phasen- und Neutralströme gegenseitig auf. Wenn ein Leckpfad zur Erde entsteht (z. B. wenn eine Person einen stromführenden Draht berührt), wird das Gleichgewicht gestört.

Schnelle Trennung: Der Transformator erkennt diesen „Restfluss“ und induziert eine Spannung in seiner Sekundärwicklung. Dieses Signal wird verstärkt (bei elektronischen Typen) oder betätigt direkt ein empfindliches Relais (bei elektromagnetischen Typen), wodurch die mechanische Verriegelung freigegeben und die Kontakte geöffnet werden.

Empfindlichkeitsbewertungen:

Hohe Empfindlichkeit (10 mA – 30 mA): Zum direkten Kontaktschutz (menschliche Sicherheit). Obligatorisch für Badezimmer, Steckdosen und Außenstromkreise.

Mittlere Empfindlichkeit (100 mA – 300 mA): Für indirekten Kontaktschutz und Brandschutz. Wird in Hauptverteilern zum Schutz von Kabeln vor Isolationsfehlern eingesetzt.

Primäre Anwendungen und Anwendungsfälle

Wohnsicherheit: Obligatorische Installation in Badezimmern, Küchen und Steckdosen im Freien, um tödliche Stromschläge durch Geräte wie Haartrockner oder Elektrowerkzeuge zu verhindern.

Industriemaschinen: Schutz des Bedieners vor Stromschlägen beim Umgang mit Geräten mit Metallgehäuse oder tragbaren Werkzeugen.

Gesundheitseinrichtungen: Gewährleistung der Patientensicherheit in Krankenhäusern, in denen selbst geringfügige Ableitströme tödlich sein können (unter Verwendung von Typ-B- oder speziellen medizinischen IT-Systemen).

Erneuerbare Energie: Schutz der DC- und AC-Seiten von Solar-PV-Systemen und Ladestationen für Elektrofahrzeuge vor Erdschlüssen.

Präzisionsfertigung: Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt

Unser Produktionsprozess ist eine Symphonie aus Präzisionsmagnetik und Maschinenbau.

1. Hauptrohstoffe:

Nulltransformatorkern: Hergestellt aus hochpermeablem Permalloy (Nickel-Eisen-Legierung) oder nanokristallinen Streifen. Dieses Material ist entscheidend für die Erkennung kleinster Leckströme ohne Sättigung.

Auslöserelais/Magnet: Ein hochempfindliches polarisiertes Relais, das das elektrische Signal vom Transformator in mechanische Bewegung umwandelt.

Gehäuse: Flammhemmendes Polycarbonat (PC) oder Nylon (PA66), nicht leitend und schlagfest.

Kontakte: Silber-Cadmium-Oxid (AgCdO) oder Silber-Nickel (AgNi) für zuverlässiges Schalten und geringen Widerstand.

2. Produktions- und Verarbeitungsablauf:

Ringkernwicklung: Der Präzisionstransformatorkern ist mit Tausenden von Windungen aus ultrafeinem Kupferdraht umwickelt. Dies muss mit äußerster Sorgfalt erfolgen, um einen Kurzschluss der Windungen zu vermeiden.

Kernkapselung: Der Magnetkern ist in Epoxidharz eingekapselt, um ihn vor Vibrationen und Feuchtigkeit zu schützen und so eine langfristige Stabilität zu gewährleisten.

Montage: Der Ringkern wird um den Leiterpfad gelegt (oder die Leiter verlaufen durch ihn hindurch). Der Auslösemechanismus ist mit der Hauptkontaktverriegelung verbunden.

Kalibrierung (Empfindlichkeitseinstellung): Dies ist der wichtigste Schritt. Wir verwenden Präzisionsstromquellen, um einen Leckstrom (z. B. 30 mA) einzuspeisen. Die Auslösespule wird mechanisch verstellt, bis sie genau am Schwellenwert aktiviert.

Strenge Qualitätskontroll- und Teststandards

Wir halten uns an die Normen IEC/EN 62423 und IEC/EN 61008. Unser Testverfahren soll sicherstellen, dass das Gerät nur dann auslöst, wenn es sollte und immer dann, wenn es muss.

Standardtestgegenstände und Werksinspektionskriterien:

Unsere Produktionskompetenz: Linie, Ausrüstung und Team

Unsere Anlage ist auf die empfindliche Beschaffenheit magnetischer Sensorkomponenten ausgelegt.

Produktionslinie: Wir verwenden automatisierte Ringwickelmaschinen, die eine gleichmäßige Windungszahl und Spannung gewährleisten, was für eine genaue Strommessung von entscheidender Bedeutung ist.

Erweiterte Ausrüstung:

Präzisions-Leckstromkalibratoren: Hochpräzise Instrumente, die Leckströme mit einer Auflösung von 0,1 mA erzeugen können, um die Auslöseeinstellungen fein abzustimmen.

Magnetische Abschirmkammern: Wird während der Montage verwendet, um zu verhindern, dass externe Magnetfelder den empfindlichen Kalibrierungsprozess stören.

Automatische Prüfstände: 100 % der Einheiten werden vor dem Verpacken einem Funktionstest unterzogen.

Expertenteam:

Magnetingenieure: Spezialisten für die Gestaltung der Geometrie des Nulltransformators zur Maximierung der Empfindlichkeit.

Kalibriertechniker: Hochqualifiziertes Personal, das die Auslöseschwellen sensibler Modelle manuell überprüft.

Qualitätssicherung: Der Analyse von Fehlermodi und der Gewährleistung der Zuverlässigkeit des Auslösemechanismus gewidmet.

Wählen Sie unsere Fehlerstromschutzschalter. Wir fertigen nicht nur Schalter; Wir sorgen dafür, dass Sie beruhigt sein können, weil Sie wissen, dass Ihr Kreislauf Ihnen den Rücken freihält.